A plazmavágó gépek előnyei a koncentráltabb plazmaívenergiában, a magasabb hőmérsékletben, a gyorsabb vágási sebességben és a kisebb deformációban rejlenek. Olyan anyagokat is vághatnak, mint a rozsdamentes acél és az alumínium.
A plazmavágás hátrányai közé tartozik az erős ívfény, a nagy zaj és a sok por, ami némi környezetszennyezést okoz. Közepes és vastag anyagok esetén gyakran alkalmaznak víz alatti plazmavágást, és a vágási vastagság korlátozott. Hasonlóképpen a gáz áramlási sebessége, az ív hossza, az ív minősége, az áram nagysága és a vágási sebesség egyaránt befolyásolja a minőséget; a rossz vezérlés problémákhoz vezethet, így kevésbé egyszerű, mint a lángvágás. A plazmavágó pisztolyok számát korlátozni kell, mert a nagy vágási sebesség miatt érzékenyek a fent említett tényezők által okozott inkonzisztenciákra, ami inkonzisztens vágási minőséget eredményez. Általában vékony lemezek esetén a plazmavágás jobb felületi minőséget eredményez, mint a lángvágás, kevesebb salakfelhalmozódás mellett.
Az elmúlt években a külföldi gyártók új technológiákat fejlesztettek ki, az úgynevezett finom plazmát vagy a nagy-precíziós plazmavágást, amelyeket néhány hazai gyártó jó eredménnyel vezetett be. A forgácsolási nyomaték kialakításának javításával a munkadarab vágási felületének minősége jelentősen javult, az élek merőlegessége elérte a 0-1,5 fokot, ami különösen előnyös a vastag lemezek vágási minőségének javításához. A továbbfejlesztett vágópisztoly jelentősen megnövelte az elektródák élettartamát. Ehhez azonban nagyobb távolságra van szükség a fáklya és az acéllemez között, ami érzékenyebb magasságérzékelőt és gyorsabb pisztolymozgást tesz szükségessé.
Ezért a 4-30 mm-es acéllemezek plazmavágása ideálisabb módszer, elkerülve az oxi-acetilén vágás hátrányait, mint például a lassú sebesség, a nagy deformáció, a vágás súlyos olvadása és a jelentős salaklerakódás. Ez a módszer bizonyos vastagságú anyagok, például rozsdamentes acél vágását is lehetővé teszi.
